催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

充分VOCs物是指可燃蒸发掉性充分物，一般无明火一空气氧化的碳燃烧必须要 650‑850℃炎热；设配内设铂、钯贵塑料崔化剂，降普通机械不起作用活性能，VOCs物只需加温至 250‑350℃就好在崔化剂表面层提交空气氧化的细化。 VOCs物有机废气浓度考核标准后，空气氧化的造成的余热可以自给采暖，设配电加温定时叫停，达成火灾程序运行、低能效比工作任务。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式滤过器、除雾器、阻火器，滤过漆雾、煤尘、油滴、蒸气，制止小型颗粒物物闭塞、所覆盖崔化氧化剂，容易造成崔化氧化剂亚硝酸盐中毒没有效果；阻火器阻拦回火，担保空机的安全。

2. 余热换热系统

立式 / 管壳式板换器，灵活运用自燃以来的中高温净化的烟气受热低温制冷的效果待解决的烟气，余热二手回收率会达 90%，急剧以减少受热跳电。

3. 辅助加热单元

电高温管是以，开机启动不断升温快、排放物密度过低时全自动集中供暖，把排放物不断升温快至离子液体剂起燃热度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

的尾气抽取→干试净化除杂→传热器打火升温快→电调温补温至影响湿度→催化氧化剂的作用床防氧化降解→常温净化后的气物流入传热器打火新入的尾气→工业工业废气提温后排烟管道符合标准工业工业废气排放； 几丁质酶炭合一机载荷：强风量稀的尾气先几丁质酶炭吸附物达到饱和状态 → 内循环脱附高浓高氧浓度的尾气 → 送进去催化氧化剂的作用进行冷却系统降解工作 → 余热回笼供求几丁质酶炭脱附二次利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

很广适用于各大引起有机的有机气体的手工加厂： 在喷漆的喷涂料工艺、印上印刷油墨、工程塑料注塑机、铜线手工制造、五金工具 CNC、热溶胶、肉制品手工制造、医药业热、家具沙发喷涂料、生橡胶沥表、真空电镀产线有机气体制理等业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气