一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

企业问题： 减压蒸馏厂区、发哮池等空间VOCs（甲醇、酯类、混炼氢）盐浓度偏高，油漆味难闻； 节能环保查验过多，面临着罚款单危险因素； 傳統渗透性炭吸咐代价高，更換频次短，网络维护负压大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预治理 周期： 漩风净化+静电放电捕集器：消除有机废气治理广州中山大学颗粒肥料粉尘爆炸及物质。 碱液喷洒塔：中合酸碱性的气体（如塑炼氢），降低了事件调查系统被腐蚀可能性。 高效性气体吸附阶段性： 吸咐技能：VOCs吸咐效应≥95%，信息吸咐电容量≥1.2kg/m³特异性炭； 变换基本模式：吸附性-脱附间歇正常运行，保证 连续性处置。 热塑性树脂活性酶类炭棉纤维吸出塔（2组串联）： 深层净化系统的时候： 温暖控制：280-350℃恒溫一氧化碳燃烧，完全彻底可分解其他VOCs为CO₂和H₂O； 地热能回收并：余热采取率≥70%，消减液体燃料代价。 促使焚烧安装（RTO）： 三、产品电磁阀选型与配备

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

应对策略：所采用“气体物理吸附+催化剂的作用燃燒”结构工艺技术，实现PLC时实监测技术质量浓度自己调气体物理吸附/脱附修改频点。 重点难点2：湿度提高引起催化活性炭纤维易趋于稳定 现状分析：预清理增建去湿试验装置（冰冻粗糙或膜隔离），将废水露点控住在40℃下列。 要点3：酿酒生产车间通风性差 策略：鑫霖环保-压集气整体，包裹沤肥池、罐装线等全工作流程产污点，抑制无组识废气排放。 五、办理实际效果验正

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

条件作用：年控制成本渗透性炭选择费¥140万，饱和蒸汽高能耗调低40%； 中国社会盈利能力：生活区及外面气味消失了，导购员申诉率越来越低90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！