化机浆化工废水总体环境治理活动

项目背景
某30万吨/年杨木化机浆生产线，因原料波动导致进水COD峰值突破18000mg/L，且含有大量半纤维素、果胶等胶体物质，传统生物处理系统易受冲击，需重构工艺链。

工艺流程
采用“预酸化-IC反应器-氧化沟”三级处理链：

预治理振兴：升级改造80目斜网拦住黏胶纤维硫氰酸盐，双初沉池级别划分奠定（特一级奠定避开大颗粒肥料SS，三级加药系统斜板沉淀池剂增强固体避开），SS避开率升高至73%。 IC症状器改进：电镀废水进去到温度过高预硝化作用池（35-38℃）上下调整pH至6.5-7.5，接着随后进去到IC症状器，保持厌氧颗粒污泥用电负荷0.16kgCOD/(kgMLSS·d)，完成内循坏系统化強化传质的效率，体积产气率达4.5m³/m³·d，COD去掉率可超过85%。 空气氧化的沟操纵：IC出液到空气氧化的沟，维护融合液悬浮物固体颗粒（MLSS）浓硫酸浓度6-8g/L，完成微孔板芬顿反应器操纵熔化分解氧梯度方向（网页前端0.5mg/L、前后端分离2mg/L），体现同步操作活性污泥反活性污泥，脱氮学习效率达85%。

运行成效
系统实测COD去除率82.3%，沼气产量5800m³/d（用于锅炉燃料），吨水能耗仅1.65kW·h。污泥产率从12t/d降至4t/d，年节约处置成本超百万元。

改革创新重点 IC反响器与空气氧化沟整合，具备高容载整理与脱氮意愿； 铁锰基催化脱色弹性填料增幅Fenton脱色单园，难分解有机酸物洗去率加强18%。