某精密五金自动化机械制造业企业——超高温蒸发掉水平“减药化+资原化”净化处理例案

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

挥发区分：设施在-90~-97KPa差压心态下自动运行，巧用空气能热泵水平收售余热，将电镀废水加熱至60℃上下，含水率挥发为蒸汽加热，大团伙有机酸物、有机碱土塑料及塑料铁离子萃取在残液中。 气液分离器水空气净化：蒸馏生成的水蒸气经气液分离器器空气冷却为凉水，再按照瓷砖膜滤出，除掉使用量的COD、SS及含盐度，溢水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，提高回收利用标。 萃取液妥善处理：剩下余5%的萃取液（含高密度油和无机化合物）充当危废处理，委托人有企业资质基层单位妥善处理，杂质量较原废气变少92%。 3. 工作使用效果与企业主效益分析 安全竞争力：实现了焦化废水“近零污染物”，年减低危险废弃物引起量280吨，减低的环境隐患；空气冷却水回收率超90%，减低清新水需求。 金钱前景：年化工废水加工加工直接费用从130多万元减少为30多万元（节俭83%），提液液处治直接费用约150多万元/年；机械设备运转输出功率仅24KW，年电费缴费总支出约4多万元，综和直接费用仅为委外加工加工的1/6。 工艺竞争优势：地温汽化工艺能效仅为常用汽化机 的1/2，机 采用了simensPLC操作，鼓励70多个大数据实时监控监测方案，可实现了“1人控制车、无人值班值班”，保护资金很低。